ورق های نازک ضد زنگ

[jala-fazli 0]

 

ورق های نازک عموماً از فولادهای کم کربن بدون آلیاژ ساخته می شوند که پس از نورد سرد ، با ضخامت (یا گاهی نورد گرم) نرم می شوند و ضخامت آنها کمتر از 3 میلی متر است. آنها برای شکل دهی (طراحی عمیق ، ظاهر ، کشش) و سطوح (به عنوان مثال میناکاری ، پوشش پلاستیکی ، گالوانیزه ، لاک زدن ، آبکاری قلع ، آبکاری کروم) مناسب هستند. این موها سمان نشده و درمان نمی شوند. مهمترین زمینه های استفاده ، تولید وسایل نقلیه و سخت افزار و الکتروتکنیک است. در ورق های نازک ، مقادیر مقاومت اغلب ثانویه هستند. عمدتا نقاشی عمیق و غیره

قابلیت تغییر شکل مناسب (شکل پذیری) مورد نیاز برای فرآیندها جستجو می شود. همچنین مهم است که ریز ساختار دانه ریز باشد و سطح مو به وضعیت خاصی برسد (به عنوان مثال پرداخت برای آبکاری ، مات کردن برای حفظ روان کننده برای کشیدن آسان). علیرغم اتفاقات پیچیده ای که ممکن است در شکل دهی اعداد با روشهای مختلف رخ دهد ، تناسب مواد با شرایط ساخت مذکور را می توان با نتایج آزمایش احتراق تعیین کرد. علاوه بر این ، اطلاعات اضافی از طریق آزمایش های فن آوری ویژه به دست می آید.

 

رایج ترین مورد در بین آنها آزمون افتادگی اریکسن است. در برخی از کاربردهایی که مقاومت بالا مورد نیاز است ، می توان میزان کربن را افزایش داد یا عناصر آلیاژی ، به ویژه منگنز را ، حتی به قیمت کاهش قابلیت تغییر شکل ، اضافه کرد. لایه آهنی با ناخالصی های کمتر در فولادهای جوش باعث می شود که کیفیت سطح از فولادهای ثابت برتر باشد. بنابراین ، فولادهای راکد مخصوص با آلومینیوم فقط برای قطعاتی که نیاز به تغییر شکل اساسی دارند انتخاب می شوند.

 

با توجه به مشخصه عملکرد قابل توجه فولادهای خفیف کم کربن ، هنگام ساخت قطعات از ورق های نازک ، تغییر شکل های محلی ، یعنی نوارهای تسلیم کننده یا لیدر ، ممکن است رخ دهد. این پدیده که ظاهر سطح را خراب می کند ، از برهم کنش اتم های محلول ، به ویژه نیتروژن ، با دررفتگی ها ناشی می شود. با این حال ، با یک نورد سرد بسیار سبک (نرخ تغییر شکل تقریباً 2)) در ورق های آنیل ، سطح صاف می شود در حالی که نقطه تسلیم مذکور را پشت سر می گذارد. موهای نازک به طور کلی برای جوشکاری ذوب و مقاوم مناسب است. با این حال ، در مواردی که نیازی به مواد اضافی ندارند ، مانند جوشکاری ورقه های اکسی استیلن با ضخامت بیش از 1 میلی متر ، مقدار و نوع بقایای فولاد باید با دقت کنترل شود. باقی مانده ها می توانند باعث افزایش ویسکوزیته و ایجاد کف در مذاب شوند و باعث متخلخل شدن فلز جوش می شوند

[zahraasadi20222021 0]

وبلاگ ساز فارسی

وبلاگ ساز رایگان