رفتن به مطلب
انجمن گرافیک ایران

جستجو در تالارهای گفتگو

در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'ماشین سازی ایران صنعت'.



تنظیمات بیشتر جستجو

  • جستجو بر اساس برچسب

    برچسب ها را با , از یکدیگر جدا نمایید.
  • جستجو بر اساس نویسنده

نوع محتوا


تالارهای گفتگو

  • به انجمن گرافیران خوش آمدید
    • اطلاعیه ها و اخبار
  • بخش نرم افزارهای گرافیکی
    • نرم افزارهای گرافیکی دو بعدی
    • نرم افزارهای گرافیکی سه بعدی و انیمیشن
    • نرم افزارهای میکس و مونتاژ
  • ابزارهای گرافیکی
    • ابزار فتوشاپ
    • ابزارهای اصلی
  • متفرقه
    • طرح های گرافیکی کاربران
    • بازی های کامپیوتری
    • ایده های گرافیکی حرفه ای

جستجو در ...

نمایش نتایجی که شامل ...


تاریخ ایجاد

  • شروع

    پایان


آخرین بروزرسانی

  • شروع

    پایان


فیلتر بر اساس تعداد ...

تاریخ عضویت

  • شروع

    پایان


گروه


About Me

4 نتیجه پیدا شد

  1. میکسر خوراک دام چیست؟ میکسر خوراک دام، دستگاهی است که برای مخلوط کردن مواد اولیه خوراک دام و بسته‌بندی آن استفاده می‌شود. ابتدا مواد اولیه خوراک دام را با نسبت مناسب به دستگاه وارد کرده و پس از توزیع یکنواخت، تمام مواد با یکدیگر مخلوط شده و یک ترکیب همگن از خوراک دام و طیور ایجاد می‌کند. در صورتی که تمامی مواد به درستی با یکدیگر ترکیب شوند، کیفیت خوراک مورد نظر نیز افزایش پیدا می‌کند. از این دستگاه می‌توان برای مخلوط کردن مواد جامد با جامد، جامد با مایع و مایع با مایع استفاده کرد. این دستگاه با عنوان میکسر کنسانتره هم شناحته می‌شود. دریافت مشاوره برای خرید: ۰۹۱۲۱۲۲۴۷۵۵ آشنایی انواع میکسر خوراک دام میکسرهای خوراک دام و طیور بر اساس فاکتورهای مختلف مانند شکل و نحوه قرارگیری دستگاه و نحوه عملکرد آن به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که در ادامه به معرفی هر یک از آن‌ها می‌پردازیم. میکسر خوراک دام افقی محور اصلی این نوع میکسر به صورت افقی است که باعث می‌شود کارایی بهتری داشته باشد. میکسرهای افقی که تمام تجهیزات آن بر روی محور افقی قرار دارند، به دو دسته کلی پدالی و حلزونی تقسیم می‌شوند. میکسرهای پدالی: در این میکسرها بازوهای دستگاه با فاصله‌های معین، به صورت متوالی و با زاویه مشخصی نسبت به محور افقی اصلی حرکت می‌کنند تا مواد را با حرکت چرخشی خود به خوبی ترکیب کنند. میکسر افقی مدل پدالی در صنعت تولید خوراک دام و طیور رایج‌تر بوده و کاربرد بیشتری دارد. میکسرهای حلزونی: به این نوع از میکسرها اصطلاحا ریبونی نیز گفته می‌شود که علت این نامگذاری در این است که قطعات فلزی به نام ریبون بر روی محیط اصلی و افقی این دستگاه نصب شده است که وظیفه برهم زدن مواد و حرکت انتقالی آن‌ها را بر عهده دارند. این قطعات باعث می‌شوند تمامی مواد به خوبی با یکدیگر میکس شده و کارکرد دستگاه افزایش پیدا کند. میکسر خوراک دام عمودی میکسر عمودی یکی از رایج‌ترین و قدیمی‌ترین انواع میکسر خوراک دام و طیور محسوب می‌شود که محور اصلی آن مارپیچ عمودی است و در وسط مخزن استوانه‌ای آن قرار دارد. نحوه عملکرد این نوع میکسر به این صورت است که مواد اولیه که در پایین مخزن قرار دارند به سمت بالا کشیده شده و به وسیله محور مارپیچ عمودی دستگاه و اجزای دیگر آن با یکدیگر مخلوط شده و سپس به سمت پایین ریخته می‌شوند. این دستگاه به صورت تدریجی مواد را با یکدیگر مخلوط می‌کند. میکسرهای عمودی سرعت کمی داشته و فضای زیادی را اشغال می‌کنند. علاوه بر این، کیفیت میکس شدن مواد اولیه در این نوع به نسبت میکسر افقی پایین‌تر است. به همین دلیل امروزه این نوع میکسرها کاربرد کمتری در تهیه خوراک دام و صنعت دامپروری دارد. اجزا میکسر افقی خوراک دام الکتروموتور: الکتروموتور دستگاه وظیفه تبدیل برق و نیروی الکتریکی به نیروی دورانی مکانیکی دستگاه را بر عهده دارد. برندهایی که در بازار موجود هستند از الکتروموتورهای 7.5 تا 37 کیلووات استفاده می‌نمایند. مخزن و درب تخلیه: مخزن میکسر به صورت افقی معمولی و یا U شکل است که ضخامت آن با توجه به ظرفیت دستگاه می‌تواند تغییر کند. درب تخلیه نیز در انتهای مخزن میکسر قرار گرفته است تا مواد غذایی ترکیب شده، یکباره از مخزن اصلی خارج شده و به مخزن پایینی منتقل شوند. محور اصلی: محور اصلی دستگاه که به آن شافت یا روتور نیز گفته می‌شود، گشتاور تولید شده توسط الکتروموتور دستگاه را دریافت می‌کند. پدال‌ها یا ریبون‌ها بر روی این محور قرار دارند. پدال دستگاه: پدال‌ها به شکل منظم و با زاویه مناسب و مساوی با یکدیگر در انتهای بازهای روی محور قرار دارند. این پدال‌ها وظیفه حرکت دادن مواد اولیه به طرف بالا و مخلوط کردن آن‌ها با یکدیگر را بر عهده دارد. ریبون‌ها: 2 یا چند ریبون بر روی محور اصلی میکسر قرار داشته و این ریبون‌های مارپیچی مواد غذایی را در طول مخزن میکسر کشیده و هول می‌دهند تا مواد به خوبی با یکدیگر ترکیب شوند. استفاده از میکسر خوراک دام چه مزایایی دارد؟ افزایش سرعت و کاهش زمان میکس کردن خوراک تولید حجم زیادی از خوراک دام در مدت زمان کمتر یکنواخت و همگن کردن خوراک دام کاهش تلفات و ضایعات خوراک کاشف انرژی مصرفی توسط دام هنگام مصرف خوراک دارای دریچه تخلیه فول سایز برای تخلیه کامل خوراک در کمترین زمان ممکن دارای دریچه بازدید مستقیم و امکان کنترل فرایند میکس خوراک انواع دستگاه میکسر خوراک دام را از کجا تهیه نماییم؟ مجموعه ایران صنعت یکی از فروشگاه‌های انواع دستگاه خوراک دام و طیور از جمله میکسر خوراک دام است که شما می‌توانید میکسر مورد نظر خود را با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت از ایران صنعت خریداری نمایید. https://iransanat-co.com/post/13/%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B3%D8%B1-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%A7%DA%A9-%D8%AF%D8%A7%D9%85
  2. کاندیشنر پلت چیست و چه کاربردی دارد؟ کاندیشنر پلت جهت استفاده در فرآیند تولید پلت خوراک دام انتخاب می شود. این دستگاه به خاطر افزایش غلظت کیفیت خوراک دام را افزایش می دهند. کاربرد این دستگاه بیشتر برای استفاده در کارخانه ها و شرکت های تولیدکننده خوراک دام، طیور و آبزیان می باشد. در اطراف این دستگاه از شافت استفاده شده و بر روی شافت از پدال استفاده می شود. دریافت مشاوره: ۰۹۱۲۱۲۲۴۷۵۵ پدال های در نظر گرفته موظف به منتقل کردن مواد غذایی به یک جهت می باشد. زمانی که این انتقال انجام می شود بخار به واسطه ی دریچه هایی که مجهز به شیر کنترل می باشند وارد قسمت داخلی دستگاه می شود تا مواد به مرحله پخت برسند. یکی از سوالاتی که ممکن است برای افراد به وجود بیاید این است که چرا استفاده از این دستگاه ضروریست؟ برای پاسخ به این سوال باید بگوییم که دستگاه کاندیشنر کمک می کند تا مواد پودر شود. استفاده از این دستگاه درجه ژلاتینه شدن نشاسته را از طریق هیدروترمال کردن به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. پروتئین دناتوره شده به راحتی هیدرولیز می‌ شود و راندمان هضم خوراک پلت شده را بالا می‌ برد. انواع دستگاه کاندیشنر دستگاه کاندیشنر دار طراحی انتخاب شده برای دستگاه های کاندیشنر دار به گونه ای می باشد که به واسطه ی استفاده از حرارت، بخار پرس را انجام می دهند. با توجه به این که ممکن است خوراک دام برای مدت زمان کوتاهی در معرض دمای ناشی از بخار قرار می گیرد باعث می شود تا حالت ژلاتینه پیدا کرده و کیفیت پلت بیشتر خواهد شد. دستگاه هایی که ظرفیت بالای یک تن در ساعت را دارند جزو محصولات کاندیشنر دار موجود در بازار محسوب می شود و به نسبت دیگر مدل ها قیمت بیشتری دارند. دستگاه بدون کاندیشنر دستگاه بدون کاندیشنر (دستگاه پرس پلت سرد و یا خشک) به گونه ای طراحی و تولید می شوند که نیاز است تا خوراک ورودی به صورت کاملاً آردی باشد. حرارتی که توسط این دستگاه تولید می شود به نسبت دیگر مدل ها کمتر می باشد. فرایند مربوط به تولید پلت خوراک دام توسط این دستگاه مدت زمان بیشتری طول می کشد. دستگاه های بدون بخار در ابعاد کوچک ساخته می شوند و ظرفیت در نظر گرفته شده برای آن ظرفیت های کمتر از یک تن در ساعت می باشد. از مزایای استفاده از این دستگاه می توان به ایجاد کمترین استهلاک قطعات، جلوگیری از فرسایش آن ها، مقاومت بیشتر و استحکام خوراک پلت شده اشاره کرد. شرکت ایران صنعت تولید کننده انواع دستگاه خوراک دام و طیور شرکت ایران صنعت به عنوان یکی از تولید کننده‌های بزرگ انواع ماشین‌آلات صنعتی مانند دستگاه تهیه خوراک دام و طیور، ماشین‌آلات خود را با بهترین و باکیفیت‌ترین متریال روز دنیا تولید کرده و به بازار عرضه می‌نماید. با توجه به مزایایی که برای دستگاه پلت و تولید خوراک دام و طیور به صورت پلت بیان نمودیم، خرید این محصول یک امر ضروری و مهم در زمینه تهیه خوراک دام، طیور و آبزیان محسوب می‌شود. شما می‌توانید این دستگاه را با بهترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت از شرکت ایران صنعت خریداری نمایید. برای استعلام قیمت این محصول از شرکت ایران صنعت می‌توانید با شماره‌های موجود در سایت تماس بگیرید. اجزای دستگاه کاندیشنر پلت بدنه ی دستگاه باید به گونه ای ساخته شود که بتواند در برابر بخار و رطوبت مقاومت مورد نیاز را داشته باشد. میزان مقاومت محور دستگاه باید در برابر بخار و رطوبت زیاد باشد. پره های در نظر گرفته شده باید به گونه ای باشد که از نوع ضخیم باشد. دریچه ی در نظر گرفته شده برای بازدید در تمام بخش ها به گونه ای باشد که دچار زنگ زدگی نشوند. شافت کمک می کند تا بتوانید سرعت آن را تنظیم کنید. این قطعه با چرخش دائمی خود کمک می کند تا پدال ها به حرکت دربیاید. الکتروموتور از مهم ترین اجزای تشکیل دهنده دستگاه کاندیشنر خوراک دام می باشد که از طریق جریان الکتریکی برق تغذیه می شوند. موتور انتخابی در این دستگاه از نوع گیربکس دار می باشد و انرژی الکتریکی برق را به انرژی جنبشی تبدیل می کند. یک استوانه فلزی برای کاندیشنر در نظر گرفته شده است تا بتواند در برابر ضربات احتمالی مقاومت مورد نیاز را داشته باشد. فیدر به گونه ای می باشد که شما می توانید بر حسب نیاز آن را تنظیم کنید. توجه داشته باشید که بهتر است در ابتدای کار درجه ی فیدر کم شود و به مرور زمان سطح آن افزایش پیدا کند. شیر کنترل امکان تنظیم میزان فشار و دمای سطح مخزن را در مراحل مختلف برای شما فراهم می کند. مشخصات فنی کاندیشنر پلت امکان بستن ورودی و خروجی ها وجود دارد. فرآیند پلت کردن به دو صورت انجام می شود: 1. تهویه 2. انباشتگی این دستگاه دارای دریچه هایی با امکان شیر کنترل می باشد. بدنه و پدال از نوع استیل می باشد. امکان تولید در مدل ها و ظرفیت های مختلف بنا به نیاز مشتری وجود دارد. قابلیت تولید به صورت دو جداره و سه جداره در ضخامت های مورد نیاز وجود دارد. مجهز به موتور موتوژن از نوع گیربکس دار از رشد و توزیع باکتری جلوگیری می کند. دستگاه کاربردی برای ارتقای کیفیت خوراک دامی، طیور و آبزیان داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش عملکرد کاندیشنر خوراک دام چگونه است؟ طراحی انتخاب شده برای دستگاه کاندیشنر خوراک دام به گونه ای می باشد که دارای ظاهری ساده می باشد و نحوه ی کار با این دستگاه سخت و دشوار نیست. استیل بودن بدنه ی دستگاه این امکان را برای شما فراهم کرده است تا در موارد مورد نیاز نسبت به شستشو و نظافت دستگاه اقدام کنید. برای شروع کار نیاز است تا دستگاه را به برق متصل کنید و درجه ی آن را در صورت نیاز تنظیم کنید بعد از آن می توانید دکمه استارت را بزنید تا عملیات کاندیشه سازی مواد شروع شود. همزمان با شروع کار حرارت دهی و رطوبت دهی با بخار به خوراک های دامی، طیور و آبزیان را انجام می دهد. برای انجام این فرایند دستگاه بخار از طریق کانال های در نظر گرفته شده وارد مخزن می شود. این ورود به گونه ای انجام می شود که بخار با نفوذ به خوراکی ها سرد شده و حالت مایع به خود می گیرد و هنگام کاندیشه کردن خوراکی ها سبب ژلاتیناسیون مواد می شود. هر زمان که میزان بخاردهی سبب افزایش رطوبت شود باعث می شود تا دما نیز افزایش پیدا کند. https://iransanat-co.com/post/4/%DA%A9%D8%A7%D9%86%D8%AF%DB%8C%D8%B4%D9%86%D8%B1-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%BE%D9%84%D8%AA
  3. دستگاه آسیاب چکشی جهت خرد و پودر کردن محصولات سخت در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه به واسطه ی طراحی انتخاب شده برای آن دارای مکانیزم متفاوتی می باشد. زمانی که چرخش دستگاه آسیاب شروع می شود پره ای که دارای تیغه های تیز می باشد خرد شدن محصولات را انجام می دهد. دریافت مشاوره برای خرید دستگاه آسیاب چکشی: ۰۹۱۲۶۶۳۴۹۵۷ دستگاه آسیاب چکشی چیست و چه کاربردی دارد؟ آسیاب چکشی متشکل از چکش‌ های مختلف می باشد که برای استفاده از آن بر روی یک محور مرکزی لولا شده‌ اند و به واسطه ی انتخاب یک محفظه فلزی سفت‌ و سخت در یک بخش قرار می گیرند. با توجه به این که قرار است از این دستگاه جهت آسیاب کردن استفاده شود با توجه به نوع محصول انتخابی نیاز است تا آسیاب شوند. این کار توسط قطعات مستطیلی ساخته شده از فولاد سخت شده با سرعت بالایی در داخل محفظه می‌ چرخد، برخورد خواهند کرد. چکش‌ های در حال نوسان با سرعت زاویه‌ ای بالا حرکت و سبب شکستگی مواد خوراک می‌ شود. در صورت انتخاب ظرفیت بالا برای دستگاه نیاز است تا یک فن برای دستگاه در نظر گرفته شود. وجود این فن به این خاطر نیاز است که گرد و خاک حاصل از آسیاب محصول را جمع‌ آوری کرده و از پخش شدن آن در محیط جلوگیری می کند. کاربرد آسیاب چکشی در صنایع مختلف پزشکی: کمک به ایجاد پودر جهت استفاده در مواد شیمیایی و یا دارویی کشاورزی: خرد کردن خوراک، غلات و سنگ آهک صنعت سنگدانه: خرد کردن و آسیاب کردن محصولات مختلف اعم از گچ، پوسته، سنگ آهک، خاک رس و... صنعت بازیافت: خرد کردن تخته های مدار چاپی مغازه ها، کارگاه ها و تولیدی ها آسیاب ادویه جات، آسیاب عطاری، آسیاب گیاهان دارویی آسیاب مواد غذایی خشک (حبوبات، خشکبار و…) آسیاب مواد دارویی و شیمیایی قیمت آسیاب چکشی قیمت آسیاب چکشی با توجه به فاکتورهای مختلف اعم از مدل و ابعاد، توان کمپرسور، تعداد و جنس تیغه ها، نوع عملکرد، جنس دستگاه، ظرفیت متوسط، تجهیزات قابل نصب و... تعیین می شود. نوسانات موجود در بازار هم در تعیین قیمت تاثیرگذار می باشد و باعث می شود تا نتوانیم قیمت ثابتی را برای محصولات در نظر بگیریم. توجه داشته باشید که هر چقدر ظرفیت و قدرت آسیاب افزایش پیدا کند میزان بازدهی دستگاه بیشتر خواهد شد. برای این که بتوانید بهترین مدل را با توجه به نیاز خود خریداری کنید برای دریافت مشاوره کافیست با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید. اجزای اصلی دستگاه آسیاب چکشی چکش ها محفظه استوانه ای شکل توری (الک) فیدر (تغذیه کننده) موتور آسیاب چکشی شافت اصلی آسیاب شاسی موتور درایو محافظ موتور سیستم هوزینگ محفظه ورودی مواد یاتاقان غلتشی شفت ارتباطی صفحه قابل ‌جابجایی زنجیره‌ پایه فولادی انواع آسیاب چکشی با توجه به این که آسیاب چکشی برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد در مدل های مختلف طراحی و برای فروش روانه ی بازار می شود. این دستگاه بیشترین کاربرد را در خط تولید خوراک دام دارند. برخی از مدل های آن که امکان خرید آن ها برای شما فراهم شده است به شرح زیر می باشد. آسیاب چکشی گریدر: این دستگاه بهترین گزینه برای خرد کردن مواد خشک و آسیاب کردن آنها می باشد. محصولاتی که امکان آسیاب کردن آن ها وجود دارد شامل غلات، سبوس، چوب و... می باشد. آسیاب چکشی تله‌ ای: این مدل از آسیاب چکشی برای آسیاب کردن مواد خشک و سخت (کانی‌ ها، سنگ‌ ها و مواد شیمیایی) به صورت پودر استفاده می‌ شود. آسیاب چکشی سنگین: اگر قصد خرد کردن مواد سخت و حجیم را دارید گزینه ی مناسبی برای انتخاب می باشد. آسیاب چکشی بی‌ صدا: در این مدل از دستگاه فناوری های خاص استفاده شده است تا هنگام کارکرد سر و صدای خاصی از دستگاه شنیده نشود. آسیاب چکشی خوراک دام آسیاب چکشی خوراک دام در ابعاد و اندازه های مختلف با بالاترین استحکام طراحی و تولید می شود و مدل های سنگ و یا سایشی، متحرک (پشت تراکتوری) و… از کاربردی ترین مدل های آن محسوب می شود. اساس کار این دستگاه با ضربه می باشد که به خاطر برخوردهای صورت گرفته گرما تولید می شود. مسئله ی مهمی که باید به آن توجه داشته باشید این است که این دستگاه گزینه ی مناسبی برای آسیاب کردن مواد چرب نمی باشد. از ویژگی های در نظر گرفته شده است برای آسیاب چکشی می توان به موارد زیر اشاره کرد. قیمت این محصول با توجه به ظرفیت در نظر گرفته شده برای آن متغیر میباشد ولی در مقایسه با مدل های دیگر قیمت خرید و هزینه راه اندازی کمتری را باید پرداخت کنید. سرویس و تعویض قطعات دستگاه (در صورت نیاز) به راحتی انجام می شود. امکان تغییر سرعت، تعداد و الگوی چکش ها وجود دارد. امکان شستشوی مخزن و بدنه دستگاه بدون دردسر و به راحتی انجام می شود. نحوه ی راه اندازی و کارکردن با دستگاه به راحتی انجام می شود. آسیاب چکشی صنعتی آسیاب چکشی صنعتی گزینه ی مناسبی برای پوسته سخت و سفت (زنجبیل، زردچوبه، دانه قهوه، گندم، جو و...) می باشد. ساختار تشکیل دهنده ی دستگاه آسیاب چکشی عطاری متشکل از چکش های ردیفی می باشد و با ضربه ای که به مواد وارد می شود کمک می کند تا خرد و یا پودر شوند. تیغه های در نظر گرفته شده برای دستگاه 4 لبه می باشد. توجه داشته باشید که هر چقدر تعداد چکش های در نظر گرفته شده برای این محصول بیشتر باشد ظرفیت تولید دستگاه در ساعت نیز افزایش پیدا خواهد کرد. در مورد جنس تیغه های انتخابی هم باید بگوییم که از فولاد سخت شده ضد سایش و نشکن ساخته شده است تا بیشترین مقاومت را داشته باشد. آسیاب چکشی گندم آسیاب چکشی گندم مناسب برای پودر کردن گندم و جو می باشد. این دستگاه در دو مدل طراحی و تولید می شود و شما می توانید با توجه به نیاز خود و بودجه ای که برای خرید در نظر گرفته اید یکی از مدل ها را انتخاب کنید. تیغه ی در نظر گرفته شده برای این محصول از جنس پروانه ای و یا چکشی می باشد. در مورد اجزای تشکیل دهنده ی این مدل باید بگوییم که دارای یک مخزن همراه با یک دریچه می باشد و این امکان فراهم شده است تا گندم را از طریق این دریچه به دستگاه منتقل و آسیاب و پودر شود. بدنه ی در نظر گرفته شده برای این مدل از دستگاه آسیاب چکشی معمولاً از استیل و آهن می باشد تا بتوانید برای مدت طولانی بدون مشکل از دستگاه استفاده کنید. آسیاب چکشی سنگ همان طور که از نام این محصول پیداست این دستگاه برای آسیاب کردن انواع سنگ مورد استفاده قرار می گیرد. مراحل مربوط به خرد کردن سنگ با دوران چکش های موجود در دستگاه، چرخش و کوبیدن آن انجام می شود. مکانیزم کارکرد این دستگاه با ضربه های متوالی چکش و برخورد ذرات با هم و دیواره ی محفظه می باشد. این دستگاه سنگ شکن جهت خرد کردن سنگ های مختلف اعم از گچ، نمک، آهک، کریستال و... گزینه ی مناسبی می باشد. سایر مشخصات این محصول به شرح زیر می باشد. قاب دستگاه به واسطه ی صفحات فولاد جوش داده می شود. با تغییر میله امکان تغییر سایز مواد خروجی فراهم می شود. فاصله بین میله و روتور قابل تنظیم می باشد. بیشترین کاربرد را برای استفاده در خطوط ساخت پودرهای میکرونیزه، پودر سنگ و کارخانه فرآوری کک و کود آلی و... دارد. عملکرد آسیاب چکشی به چه صورت است؟ دستگاه آسیاب چکشی دارای عملکرد ساده ای می باشد. طراحی این دستگاه به این صورت است که دارای یک درام فولادی استوانه ای می باشد و چکش ها در داخل آن بر روی یک محور افقی یا عمودی نصب می شوند. چکش های در نظر گرفته شده برای این دستگاه به صورت آزادانه حول محور خود می چرخد و برای شروع کار دستگاه نیاز است تا مواد در درام تغذیه شوند و با چرخش کمک می کنند تا چکش ها بر روی مواد تغذیه شده دمیده شود. بعد از این که مواد آسیاب و خرد شدند از صفحاتی با اندازه های دلخواه که داخل درام قرار می گیرند عبور خواهند کرد. برخی از مدل ها صفحه ندارند و از هوا برای جداسازی ذرات بزرگ و کوچک استفاده خواهند کرد. منبع: ایران صنعت
  4. دستگاه پلت چیست و چه کاربردی دارد؟ دستگاه پلت خوراک دام و طیور جهت فشرده سازی خوراک دام و آبزیان مورد استفاده قرار می گیرند. نیاز است تا در ابتدای کار مواد اولیه غذایی را آسیاب کنید و بعد از آن به واسطه ی فشرده کردن آن ها به یک شکل منظم خوراک دام خوراک آبزیان و طیور در دسترس قرار داده می شود. دریافت مشاوره: ۰۹۱۲۱۲۲۴۷۵۵ طراحی این دستگاه به گونه ای می باشد که کمک می کند خوراک دام و طیور به ذرات بسیار ریز تبدیل شود. با توجه به این که در صورت قرارگیری در معرض مجاورت هوا به آسانی اکسیده می شوند و باعث می شود کیفیت اولیه ی آن از بین برود بهتر است برای جلوگیری از رخ دادن این موضوع پلت کردن آن کمک می کند که دچار مشکل نشود. در مورد کاربرد این دستگاه باید بگوییم که برای تهیه، آماده سازی و تولید خوراک دام و طیور، خوراک آبزیان، محصولات دارویی فشرده، گرانول محصولات معدنی، خاک اره و زغال فشرده و... مورد استفاده قرار می گیرد. انواع دستگاه پلت ساز دستگاه های پلت ساز موجود در بازار دارای دو حالت گیربکسی و تسمه ای می باشد و با توجه به این حالت برای رفع نیاز افراد برای فشرده سازی در مدل های مختلف طراحی و برای فروش روانه ی بازار می شود. دستگاه پلت ساز تسمه ای میزان تولید سر و صدای این دستگاه به نسبت مدل گیربکسی کمتر می باشد. انتقال نیرو توسط تسمه انجام می شود. تولید در ابعاد کوچک وزن سبک اشغال کمترین فضا برای قرارگیری امکان تعویض و تعمیر در صورت نیاز انجام می شود. مراحل مربوط به تعویض و تعمیر به راحتی انجام می شود. دستگاه پلت ساز گیربکسی گزینه ی مناسبی برای آماده سازی انواع کود مرغی، گاوی و دامی می باشد. وزن سنگین فشرده سازی مواد غذایی طیور را با سرعت بالایی انجام می دهند. طول عمر مفید طولانی تر هزینه ی مربوط به تعمیر مدل گیربکسی کمتر می باشد. قیمت دستگاه پلت ساز صنعتی در تعیین قیمت دستگاه پلت زن خوراک دام پارامترهای مختلف تاثیرگذار می باشد و باعث می شود تا نتوانیم قیمت ثابتی را برای این محصول در نظر گرفت. ولی در مورد فاکتورهای تاثیرگذار در تعیین قیمت می توان به مدل و نوع دستگاه، جنس بدنه، ظرفیت، نوع کارکرد دستگاه (خودکار یا نیمه خودکار بودن)، جنس قطعات در نظر گرفته شده برای تولید، نوع الکتروموتور و... اشاره کرد. جهت استعلام قیمت محصولات و دریافت مشاوره کافیست با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید. انواع دستگاه پلت براساس نوع کاربرد و اندازه دستگاه پلت صنعتی دستگاه پلت ساز صنعتی گزینه ی مناسبی برای استفاده در صنایع بزرگ و کوچک می باشد. شما می توانید به واسطه ی انتخاب این دستگاه ظرفیت‌ های بالای 1 تن تا 15 تن در ساعت را آماده سازی کنید. دستگاه پلت خانگی دستگاه پلت خانگی گزینه ی مناسبی برای استفاده در فضاهای کوچک می باشد. همان طور که از نام این محصول پیداست در ابعاد کوچک طراحی و تولید می شوند و به خاطر همین مسئله امکان جابجایی این دستگاه بدون مشکل در صورت نیاز انجام خواهد شد. دستگاه پلت بدون بخار دستگاه پلت بدون بخار برای ظرفیت‌ های کمتر از یک تن در ساعت طراحی و تولید می شوند و جهت انتقال نیرو نیاز است تا این کار توسط گیربکس انجام و رطوبت مورد نیاز به صورت دستی انجام می شود. دستگاه پلت با بخار اگر قصد خرید جدیدترین مدل دستگاه پلت ساز را دارید، دستگاه پلت با بخار بهترین گزینه برای انتخاب می باشد و می تواند ظرفیت تولید بیش از یک تن در ساعت را انجام دهد. مزایای دستگاه پلت میزان گرد و خاکی که ممکن است در بین مواد غذایی وجود داشته باشد به کمترین میزان می رسد. میزان مصرف مواد غذایی توسط دام و طیور افزایش پیدا می کند. هضم مواد غذایی توسط دام و طیور راحت تر انجام می شود. این دستگاه به گونه ای طراحی و تولید شده است که امکان ترکیب یکنواخت و کامل مواد اولیه را برای شما فراهم می کند. به تهیه ی خوراک طیور و دام و آبزیان کمک می کند. با توجه به نیاز مشتریان در مدل ها و ظرفیت های مختلف طراحی و تولید می شوند. اجزای تشکیل دهنده دستگاه پلت تسمه و گیربکس تیغه برش پیچ دای رولر و دو سر رزوه (با قابلیت تنظیم) پاروهای هدایت بار انتخاب الکتروموتورهای قدرتمند برای نصب دارای حفاظ مکانیکی دارای رینگ حرکت دهنده پلت شفت اصلی پلت شفت رولر تسمه پلت عینکی پلت مهره جلوی رولر نحوه ی کارکرد دستگاه پلت ساز چگونه است؟ با توجه به این که دستگاه پلت موظف به فشرده کردن و شکل دادن مواد غذایی پودری دام و طیور می باشد برای این که شما بتوانید با توجه به نیاز خود یکی از مدل ها را انتخاب کنید در اندازه های مختلف طراحی و برای فروش روانه ی بازار می شود. اندازه ای که برای دستگاه در نظر گرفته می شود با توجه به اندازه سوراخ های دای تعیین می شود. در مورد عملکرد این دستگاه باید بگوییم که از دریچه ی ورودی در نظر گرفته شده باید مواد غذایی پودری وارد دستگاه شود و به سمت دای و رولر منتقل شود. زمانی که به این بخش می رسند مواد پودری بر روی حفره های دای قرار داده می شود و فشاری که توسط غلطک به آن وارد می شود، سبب عبور از میان حفره ها می شود و به صورت فشرده از دستگاه خارج می شود. https://iransanat-co.com/post/1/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%BE%D9%84%D8%AA
×
×
  • جدید...